超聲波清洗機(jī)在光學(xué)冷加工中的應(yīng)用，在光學(xué)冷加工中，超聲波清洗工藝主要以干燥的方式命名，如IPA工藝，是指利用IPA(異丙醇)蒸汽進(jìn)行脫水干燥的清洗工藝，純水工藝是指利用熱純水慢提拉或冷純水甩干的方式進(jìn)行干燥的清洗工藝。這套清洗工藝包括洗滌、漂洗、脫水、干燥。下面詳細(xì)給大家介紹一下。

超聲波清洗機(jī)在光學(xué)冷加工中的四大流程：

一、洗滌

無(wú)機(jī)光學(xué)玻璃是一種過(guò)冷的熔融態(tài)物質(zhì)，沒有固定的分子結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)式可描述為二氧化硅和某些金屬氧化物形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。其骨架結(jié)構(gòu)為鍵能很大的硅氧共價(jià)鍵，外圍是鍵能小、易斷裂的氧與金屬離子形成的離子鍵。在洗滌時(shí)，由于超聲場(chǎng)和化學(xué)洗劑的共同作用，某些硅氧鍵含量少或者外圍鍵能特別小的的材料易于在清洗過(guò)程中發(fā)生變化而導(dǎo)致洗滌效果不良。所以，選擇性能溫和的洗劑、合適的洗劑濃度、溫度、超聲功率、洗滌時(shí)間對(duì)保證鏡片的清洗質(zhì)量十分重要。

二、漂洗

利用流水將洗滌后鏡片表面的洗劑和污物溶解、排除的過(guò)程稱為漂洗。影響漂洗效果的因素有以下幾個(gè)：洗劑的漂清性能，漂洗水的純度、溫度以及流動(dòng)性、超聲波頻率等。一般在40KHz時(shí)，在常溫下，電導(dǎo)率為0.1μsm的純水可以保證漂洗的要求。

三、脫水

經(jīng)過(guò)漂洗后的鏡片表面的潔凈度應(yīng)和漂洗水潔凈度一致。當(dāng)它進(jìn)入IPA后，雖然IPA能和純水進(jìn)行無(wú)限度的相混溶，但在超聲波的作用下，這種混溶能進(jìn)行得更快速、徹底，從而使得鏡片表面的狀態(tài)和混溶后IPA相同。這一過(guò)程稱為脫水。所以影響脫水的主要因素是IPA的純度、超聲波頻率、脫水時(shí)間。一般IPA的最低濃度要高于97%。

四、干燥

脫水后的鏡片進(jìn)入IPA蒸汽槽干燥。蒸汽槽的結(jié)構(gòu)大體如下：槽體下部為IPA液體，四周是高沸點(diǎn)油加熱腔，上部是由若干圈冷凝管圍繞成的冷凝區(qū)，冷凝管內(nèi)是由冷水機(jī)提供的循環(huán)冷水，鏡片由鏈條驅(qū)動(dòng)的托架帶動(dòng)在干燥槽內(nèi)運(yùn)行。干燥的原理及過(guò)程如下：蒸汽槽IPA在高溫油的加熱下沸騰，蒸汽向上進(jìn)入冷凝區(qū)，在冷凝區(qū)形成濃度、溫度相對(duì)穩(wěn)定的蒸汽區(qū)，脫水后表面附有液體IPA的鏡片進(jìn)入蒸汽區(qū)時(shí)，蒸汽區(qū)的蒸汽在低溫的鏡片表面冷凝液化，沖刷鏡片表面，如同淋浴，當(dāng)鏡片表面溫度和蒸汽溫度相同時(shí)，已不再附有液態(tài)IPA，而全轉(zhuǎn)化為IPA。此時(shí)，鏡片在托架的帶動(dòng)下上升回到冷凝區(qū)，在這一過(guò)程中，由于溫度的漸低，鏡片表面IPA蒸汽冷凝液化，液化的IPA一部分在表面張力和重力的作用下離開鏡片，一部分在夾具散熱時(shí)揮發(fā)離開鏡片表面，經(jīng)以上過(guò)程后，鏡片表面得到干燥。由此可見，影響干燥的因素很多：IPA的純度、干燥位置、鏈條的提升速度、冷水機(jī)的水溫、冷凝行程的長(zhǎng)短、干燥時(shí)間、夾具材料、形狀的選用等等。

以上是對(duì)光學(xué)冷加工中超聲波清洗工藝的一些簡(jiǎn)介，實(shí)現(xiàn)工藝的載體是設(shè)備，一臺(tái)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定的超聲波清洗機(jī)能充分發(fā)揮超聲波清洗工藝的特長(zhǎng)。

光學(xué)超聲波清洗機(jī)常見三大系統(tǒng)

1、超聲波系統(tǒng)

光學(xué)超聲波清洗機(jī)采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的全數(shù)顯掃頻式超聲波系統(tǒng)，它的超聲功率強(qiáng)勁并且均勻，能夠有效避免輸出不均而產(chǎn)生清洗死角的現(xiàn)象。清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“空化現(xiàn)象”的沖擊，從而使工件表面的污垢等能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。超聲波換能器選用大功率高“Q”值換能器晶片，超聲功率強(qiáng)，換能效率高，使用壽命長(zhǎng)。

2、電控系統(tǒng)

光學(xué)超聲波清洗機(jī)操作為帶燈旋鈕開關(guān)控制，操作簡(jiǎn)單，清洗效率高、效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。光學(xué)超聲波清洗機(jī)簡(jiǎn)單的操作界面靈活性高、穩(wěn)定可靠，減少人為產(chǎn)生的失誤；對(duì)于工藝管理使用配方方式，方便于各個(gè)參數(shù)的輸入與管理，并可在設(shè)備中設(shè)計(jì)保護(hù)功能來(lái)確保操作人員及設(shè)備的安全。

3、超聲波布局系統(tǒng)

光學(xué)超聲波清洗機(jī)中很重要的一部分就是超聲波布局系統(tǒng)，布局的好壞直接關(guān)系到整個(gè)清洗機(jī)的工作效率。超聲波布局系統(tǒng)是在光學(xué)超聲波清洗機(jī)的洗槽內(nèi)設(shè)置底震，能夠有效地將底層工件與頂層工件全部處于超聲范圍之內(nèi)，使各方位、高度的工件清洗干凈。

以上就是小美清洗機(jī)為大家分享的關(guān)于“超聲波清洗機(jī)在光學(xué)冷加工中的應(yīng)用說(shuō)明”，希望對(duì)大家的使用能有更好的幫助。光學(xué)超聲波清洗機(jī)整個(gè)清洗工藝由人工手動(dòng)控制模式完成，清洗產(chǎn)品經(jīng)過(guò)有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達(dá)到需要的高潔凈度要求。如果過(guò)你在清洗機(jī)選購(gòu)和使用方面有任何問(wèn)題，可以直接聯(lián)系小美超聲。

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